10月24日，记者在阜阳界首高新区安徽云龙粮机有限公司数字化车间留意到，这里鲜见工人身影，从重载装配、激光切割，到焊接、搬运、喷涂等一套生产流程，全由机器人操作，工业现代化气息扑面而来。
“车间里的‘同事’，越来越多地换成了机器人。”在云龙粮机工作十余年，现任技术总监的管文武见证了企业“机器换人”的变迁。
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作为粮食机械生产行业龙头，云龙粮机在生产更智能机械的同时，不断加大投入、改进工艺，持续推进数字化转型、自动化生产和智能化升级。
“目前，企业已采用精密及重载装配机器人、平面关节（SCARA）型搬运机器人等30余台（套），建成新型智能农业机械装备生产线5条。”管文武说，“机器换人”不仅为企业降本增效，还让生产流程更加科学、规范，产品质量更加精准、可控。
像云龙粮机一样，如今，走进阜阳的不少工厂，很难再看到人头攒动、工人穿梭的生产场景，取而代之的是机器手臂舞动、装运车辆穿梭，一台台功能强大的工业机器人出现在生产线上，替代人完成危险、复杂以及繁重的工作，一些行业龙头企业还建起智能车间和数字化工厂。
在阜合现代产业园区，安徽江淮汽车阜阳分公司的焊接生产车间内，9台焊接机器人动作娴熟、操作精准，轻松完成原来至少20名工人的工作量。
在阜阳界首高新区，安徽强旺集团的全自动生产线实现从生产到灌装各个环节的自动化，每两条生产线仅需 1名工人常态巡视。企业员工数量由1200多人减到200多人，生产能力由原来的日产200多吨提升到现在的600多吨。
安徽金种子酒业早已实现无人智能灌装，中航开乐车间里70%以上的工作由机器人完成……以自动化装备改造提升传统产业，让“技术红利”替代传统的“人口红利”，工业机器人在传统制造业转型升级中扮演着越来越重要的角色。
从“机器换人”到智能制造，从数字车间到“未来工厂”，在数字化浪潮奔涌而来的当下，阜阳市始终把数智赋能作为新“智造”的最强劲引擎。为撬动全行业智能化技改，我市还加大了政策奖补力度。
截至目前，全市累计推广应用工业机器人900余台，今年就推广200余台；全市建成6家省智能工厂、40个省数字化车间；301家企业通过信息化、工业化“两化”融合管理体系认证。
搭乘“机器换人”的东风，阜阳制造正加快迈向数字化、智能化、绿色化，“未来工厂”引领的新“智造”正助力传统制造业实现“凤凰涅槃、腾笼换鸟”。
