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9月13日，在宝武马钢智园炼铁集控中心，通过一块块屏幕上实时滚动的数据和监控画面，现场生产情况一目了然，生产指令也从集控中心精准下达到各个生产作业区，实现了 “远程”“在线”炼铁。 自2019年9月19日加入中国宝武以来，马钢集团围绕“四个一律”，即现场操控室一律集中、操作岗位一律采用机器人、运维监测一律远程、服务环节一律上线打造智慧制造1.0版，以数字化、网络化、智能化为手段，加快打造以“三跨融合”（即跨产业、跨空间、跨界面）为特征的智慧制造2.0版，不断提升核心竞争力。 宝武马钢智园炼铁集控中心建成于2020年，颠覆了以钢铁行业为代表的制造业的传统印象。2020年也是宝武马钢智慧制造元年，围绕全流程、全工序、全要素、全集成，宝武马钢建立了高效协同的管控机制，提升现场自动化水平与智能装备应用；通过云计算、物联网、大数据、5G、AI等新技术应用，将传统冶炼单元转型为装上“智慧芯”的钢铁自动化制造单元，全力打造钢铁行业示范引领的智慧工厂。一个生动的注脚就是，相继建成投用了运营管控中心、炼铁智控中心、四钢轧炼钢智控中心、热轧智控中心、冷轧智控中心等智能制造一期项目，通过这些优秀实践，形成智慧制造架构体系，取得一批经验成果。其中，5G智慧料场被评为工信部“5G+工业互联网”集成创新应用示范项目。2021年4月召开的第四届“数字中国”建设峰会上，宝武马钢《以“智”描绘马钢智能工厂新蓝图》获钢铁行业智能制造最佳解决方案。 2022年，宝武马钢以工艺、装备为核心，以数据为基础，加快推进智慧制造2.0关键共性技术突破和应用，强化并深挖智慧制造成果背后的内涵，从“业务驱动”转向“数智驱动”，铸就数智化环境下的可持续竞争优势，推动自身智慧制造水平再提升，助力信息高科技发展。热轧双线双智控中心，实现了热轧生产高度自动化和高效协同化，是全国首家双线双智控指挥中心；马钢高炉远程技术支撑平台，打破了基地与基地间空间与距离的隔阂；长江钢铁智慧制造及整体信息化项目顺利上线运行。 宝武马钢相关负责人表示，下一步，宝武马钢智慧制造在集成的基础上，将探索系统提升、智慧赋能、引领变革、标准示范的传统长流程钢铁企业智慧升级模式。
