导读：一个小小的门封条，看起来很简单，但把这样一个小配件做成世界一流、领跑全球，安徽万朗磁塑可谓十年磨一剑。万朗磁塑生产的冰箱门封条市场占有率国内第一，全球领先。全国平均每3台出厂的冰箱，至少有1台使用万朗磁塑生产的门封条。2月17日，央视《焦点访谈》栏目聚焦徽商“隐形冠军”——万朗磁塑背后的创新之路。
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生活当中，空调、冰箱、洗衣机等这些家电大多是白色外观，因此得名“白电”。我国是全球最大的白电制造基地，整体产能在全球占比60-70%。30年来，中国白色家电的核心技术经历了从引进到吸收，从自立到自强的转变过程。可以说，民族品牌的每一次华丽转身，都离不开背后单项冠军、隐形冠军的强力支撑，而这些隐形冠军背后的创新之路，有市场竞争的压力，有时代赋予的机遇，有创新求变的阵痛，更有持之以恒的坚韧。
说到冰箱，还有个重要的部件——门封条，门封条看似不起眼，却对保持冰箱密封、低温起着重要作用。而要说起门封条制造领域的翘楚，安徽万朗磁塑生产的冰箱门封条市场占有率国内第一，全球领先。全国平均每3台出厂的冰箱，至少有1台使用万朗磁塑生产的门封条。
一个小小的门封条，看起来很简单，但把这样一个小配件做成世界一流、领跑全球，万朗磁塑可谓十年磨一剑。十年前，全球的冰箱门封条都是采用通用塑料PVC材料，但这种材料容易老化变硬、发生霉变。寻找新的门封条材料成为行业探索的重点。
门封条利润薄又需要技术投入，专门投入研发精力，冰箱厂商觉得不划算。万朗磁塑敏锐地发现这一市场需求，决心进行研发，并为此投入了大量的人力、物力。
万朗磁塑高分子材料工程师魏锋：“一开始我们尝试了聚氨酯弹性体，然后又尝试了聚酯弹性体。像这样的配方试验，我们反反复复大概试了不下六百次。”
万朗磁塑高分子材料研究所所长严娟：“但是都没有达到预期的效果，我们的研发一度陷入了困境，无法找到方向。”
如果放弃研发，所有投入前功尽弃；如果继续研发，企业将面临更多质疑。双重压力之下，研发人员拓展思路，通过咨询专家、业内调研，最终发现一种介于橡胶与树脂之间的新型高分子材料TPE，它不仅具有传统橡胶柔软、回弹、触感佳的特点，还兼具普通塑料易加工、可再生的优点。可在把这种材料加工制作成门封条时，又出现了新的难题。
万朗磁塑门封研究所所长汪昌勇：“门封条的特点是多腔、异形，最薄的地方只有0.35毫米。TPE这个材质挤出的时候，温度比较高，从模具中取出来当时就裂了，焊不住。”
万朗磁塑将研发团队扩大到40人，光打样就打了上千个，就是要找到最优解，提高新材料在焊接成形时边角的拉力。
汪昌勇：“我们第一次发现，放在自来水里面冰一下，拉力就变大，第二次我们又放在冰水里面冰一下，发现拉力还能继续提升。于是我们根据这个原理，发明了水冷焊接，解决了焊接的问题。”
经过六年的持续攻关，万朗磁塑不仅获得了TPE冰箱门封粒料的发明专利，还主持制定了行业标准，技术达到国际领先水平。2016年，新的《家用电冰箱耗电量限定值及能效等级》国家标准实施，对冰箱的能效提出了更高的要求，TPE作为世界化标准性环保材料，成为了家电行业碳减排的重要技术路径之一。
现在，万朗磁塑已取得200多项专利，修订制定3项行业标准，还打通产业链，将材料开发、模具研制、关键设备制造等上游产业也掌握在了手中，成为行业内少数具有全产业链配套能力的专业冰箱门封生产企业。
党的二十大报告提出，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。分毫必争，背后是肯攻关、肯奋斗的“匠心”；由弱变强，离不开肯吃苦、肯坚持的“恒心”；敢与争锋，彰显了服务大众、客户至上的“初心”。或许有人要问，这样持续几十年的投入，精益求精的意义在哪里？答案是，消费者购买的电器更节能环保了、性能更优良了，民族品牌在全球化的市场竞争中更加自信，也创造了更多的“中国奇迹”，诞生了更多的隐形冠军、行业冠军，甚至是行业标准的定义者。
